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除了化學液體拋光液之外,還有哪些拋光方法

除了化學液體拋光液之外,還有哪些拋光方法。
1.1機械拋光

  機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體外表,可運用轉臺等輔助工具,外表質量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉運動。使用該技能可以到達Ra0.008μm的外表粗糙度,是各種拋光辦法中最高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。

拋光液-氧化硅拋光液-佛山科凝新材料科技有限公司

  1.2化學拋光
  化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,然后得到滑潤面。這種辦法的首要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以一起拋光很多工件,效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的制造。化學拋光得到的外表粗糙度一般為數10μm。
  1.3電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解資料外表細小凸出部分,使外表潤滑。與化學拋光比較,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光進程分為兩步: (1)微觀整平:溶解產品向電解液中擴散,資料外表幾許粗糙下降,Ralμm。 (2)微光平坦: 陽極極化,:外表光亮度提高,Ralμm。
  1.4超聲波拋光
  將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依托超聲波的振蕩效果,使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學辦法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振蕩拌和溶液,使工件外表溶解產品脫離,外表附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化效果還可以按捺腐蝕進程,利于外表光亮化。
  1.5流體拋光
  流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒;中刷工件外表到達拋光的目的。常用辦法有:磨科噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制咸,磨料可選用碳化硅粉末。
  1.6磁研磨拋光
  磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種辦法加工效率高,質量好,加工條件簡單控制,工作條件好。選用合適的磨料,外表粗糙度可以到達Ra0.1μm。

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